Pagrindinis tradicinio greitaeigio frezavimo proceso principas yra naudoti staklių suklį, kad būtų sukurtas greitasis sukimas, o po to per frezavimo galvutę (arba grąžtą) sulaužyti medžiagą išilgai ruošinio krašto, kad ruošinį galima formuoti arba atskirti. Šis apdirbimo būdas sukelia didelį dulkių kiekį apdirbimo srityje dėl materialinės žalos, kurią sukelia didelio greičio įrankio sukimasis, o greitai sukantis įrankis taip pat sukelia pjūvius ruošinio paviršiuje. Be to, špindelio šoninės jėgos poveikis įterpimo metu sukelia laikiną ruošinio medžiagos deformaciją, o tai turi įtakos ruošinio kokybei ir matmenų tikslumui. Dėl pagrindinio veleno šoninės jėgos įtakos tvirtinimo būdas tarp ruošinio ir stalo (lygiavertis metalinio ruošinio tvirtinimui) yra sudėtingas naudojant cheminius klijus, turinčius stiprią sukibimo jėgą. Po apdorojimo klijų pašalinimas ne tik eikvoja laiką, teršia aplinką, bet ir sugadina jau apdorotą ruošinį, todėl padidėja išlaidos.
Pjaustymas ultragarsu yra visiškai kitoks:
Pirma, ultragarso pjovimo raktas yra įprastos lovos "pjovimas", o ne "pjaustymas". Trumpai tariant, ultragarsinis pjaustymas yra tarsi popieriaus pjaustymas žirklėmis arba odos pjaustymas pjaustytuvu, o iš ruošinio jis nesukelia šiukšlių. Palyginti su įprastu „pjovimu ir mažinimu“, ultragarsinis pjovimo peilis gali ant žirklių ar pjaustytuvo uždėti 20–30 kHz vibracijos energiją, kad būtų lengviau atidaryti molekulinę struktūrą medžiagos viduje. Dėl šios savybės įrankis pjaustymo metu gali lengviau atskirti medžiagą, o jo pjovimo greitis yra daug didesnis nei tradicinis frezavimo procesas.
Antra, kadangi nėra problemų sugadinti medžiagą, ultragarsinis pjaustymas visiškai nesukelia dulkių, todėl dulkėms atsparaus ir dulkių pašalinimo įrengimo išlaidos gali būti pašalintos.
Trečia, kadangi ultragarsinis pjovimas labai sumažina šoninę tiekimo jėgą, be ruošinio deformacijos, medžiagos tvirtinimas gali būti labai paprastas ir patogus, todėl gali būti naudojama tik vakuuminė adsorbcija arba klijų rišimas. Todėl naudojant ultragarsinį pjovimo technologiją gali būti pasiektas didesnis pjovimo efektyvumas, geresnė ruošinių kokybė, mažesnės perdirbimo išlaidos ir geresnė aplinkos apsauga.
