Kiek svarbus yra ultragarso metalo suvirinimo aparato suvirinimo ragas?
Ultragarso ragų dizainas ir gamyba yra subtilus ir griežtas. Naudojant netinkamai apdorotą ar nekoduotos suvirinimo ragą, jūsų produkcijai bus patirti brangūs nuostoliai, jis sunaikins suvirinimo efektą ar dar rimtesnį, tiesiogiai pakenks keitliui ar generatoriui, todėl ultragarso rago dizainas jokiu būdu nėra toks paprastas kaip jo išvaizda, priešingai, jam reikia daug profesinių žinių ir įgūdžių. Ultragarso suvirinimo galvutės medžiaga, galinė forma ir paviršiaus būklė turės įtakos vėdintuvo sąnario stiprumui ir stabilumui. Kai ultragarso metalo suvirinimo paprastai naudojamas suvirinimo minkštesnių metalų, tokių kaip vario, aliuminio, nikelio, aukso ir sidabro, ultragarso suvirinimo galvutė paprastai yra pagamintas iš greitųjų plieno. Rutulinis guolis plienas.
1. Amplitudės parametras rago: Amplitudė yra pagrindinis parametras medžiaga turi būti suvirinti. Jis nustato suvirinimo galios dydį ir yra susijęs su oksido plėvelės pašalinimu ant suvirinimo medžiagos paviršiaus, plastiko srauto būsena ir sąnario paviršiaus temperatūra. Pasirinkti keitliai turi skirtingas išvesties amplitudes. Pritaikius ragus ir suvirinimo galvutes su skirtingais transformacijos santykiais, suvirinimo galvutės darbinė amplitudė gali būti koreguojama, kad atitiktų reikalavimus. Paprastai keitiklio išvesties amplitudė Tai yra 10-20 μm, o darbinė amplitudė paprastai yra apie 30 μm. Rago ir suvirinimo galvutės transformacijos santykis yra susijęs su rago ir suvirinimo galvutės forma, priekinio ir galinio ploto santykiu ir kitais veiksniais. Forma yra kaip eksponentinė amplitudė, funkcinis tipas Kintama amplitudė, sustiprinta kintama amplitudė ir tt, turi didelę įtaką transformacijos santykiui, o priekinio ir galinio ploto santykis yra tiesiogiai proporcingas bendram transformacijos santykiui.
2. ragų dažnio parametrai: bet kurios įmonės ultragarsinis suvirinimo aparatas turi centrinį dažnį, pvz., 20KHz, 40 KHz ir kt. Suvirinimo aparato darbo dažnį daugiausia sudaro keitiklis Booster, o ragą lemia mechaninio rezonanso dažnis. Generatoriaus dažnis reguliuojamas pagal mechaninio rezonanso dažnį, kad būtų pasiekta konsistencija, kad suvirinimo ragas veikia rezonansą, o kiekviena dalis yra suprojektuota kaip pusės bangos ilgio rezonansinis kūnas. Tiek generatorius, tiek mechaninio rezonanso dažnis turi rezonanso darbinį diapazoną, kuris paprastai yra 0,5 KHz. Suvirinimo aparatas iš esmės gali normaliai veikti šiame diapazone. Kai gaminame kiekvieną suvirinimo ragą, koreguosime rezonanso dažnį ir reikalausime klaidos tarp rezonanso dažnio ir projektinio dažnio yra mažesnė nei 0,1 KHZ.
3. Vibracijos mazgo suvirinimo ragas: abu yra suprojektuoti kaip pusės bangos ilgio rezonatorius su darbiniu dažniu. Darbinės būklės dviejų galinių veidų amplitudė yra didelė, slėgis yra mažas, o mazgo amplitudė vidurinėje padėtyje yra lygi nuliui. aukšto slėgio. Mazgo padėtis paprastai yra suprojektuota kaip fiksuota padėtis, tačiau įprastos fiksuotos padėties konstrukcijos storis yra didesnis nei 3 mm, arba griovelis yra fiksuotas, todėl fiksuota padėtis nebūtinai yra nulinė amplitudė, kuri sukels kai kuriuos skambučius ir tam tikrą energijos praradimą. Skambučiai paprastai yra izoliuoti nuo kitų dalių guminiais žiedais arba ekranuoti garso izoliacinėmis medžiagomis. Projektuojant amplitudės parametrus, svarstomas energijos praradimas.
4. Ultragarso suvirinimo ragų apdorojimo tikslumas: kadangi jis veikia aukšto dažnio vibracija, simetriškas dizainas turėtų būti išlaikytas kiek įmanoma, kad būtų išvengta nesubalansuotos streso ir šoninio virpesio, kurį sukelia garso bangų perdavimo asimetrija. Nesubalansuota vibracija gali sukelti šilumą ir lūžius. Ultragarsinis suvirinimas naudojamas įvairiose pramonės šakose, kad būtų skirtingi apdirbimo tikslumo reikalavimai. Ypač ploniems ruošiniams, tokiems kaip ličio jonų baterijų polių gabalų ir skirtukų suvirinimas ir aukso folijos padengimas, apdirbimo tikslumo reikalavimai yra labai aukšti.
