Priežastys, dėl kurių gaminio vidiniai elektroniniai komponentai, kristalai ir mikroschemų komponentai yra pažeisti po suvirinimo ultragarsu, yra šios:
1). Ultragarsinis suvirinimo aparatas yra per galingas;
2). Priešingai, kai kuriais atvejais būtina sustiprinti ultragarso bangos energiją, kad aukštos energijos žvaigždės ultragarso banga būtų suvirinta per trumpiausią įmanomą laiką, o trumpo laiko nepakanka gaminiui sugadinti. struktūra;
3) ultragarso pelės amplitudė yra per stipri;
4) dugno formos armatūra yra pakabinama jėgos taško ir yra pažeista dėl ultragarsinės perdavimo vibracijos;
5). Plastikinis gaminys yra aukštas ir plonas tinkamu dugno kampu, o energijos buferizavimui nėra R kampo, kuris sukelia streso koncentraciją ir žalą;
6). Neteisingos ultragarsinio apdorojimo sąlygos.
7). Stulpelis arba silpnesnė plastiko gaminio dalis dedama ant plastiko liejimo linijos;
Todėl, kai mūsų gaminiai formuojami ultragarsiniu būdu, atrodo, kad tai yra ultragarsinio paviršiaus suvirinimo priežastis. Tačiau tai tik rezultatas. Kas atsitiks su plastikiniu gaminiu prieš jį suvirinant, ir kas atsitiks po suvirinimo. Jei nėra diskusijos dėl pagrindinės priežasties, reikia daug laiko, kad būtų išspręsta netinkamo vaisto vartojimo problema, o atliekant ultragarsinį netiesioginio laidumo suvirinimo operaciją (tolimojo lauko ultragarsu), slėgis žemiau 6 kg negali pasikeisti. plastiko lankstumas ir inercija. Taigi nemėginkite naudoti didelio slėgio, kad pakeistumėte deformaciją prieš suvirinant (maksimalus suvirinimo mašinos slėgis yra 6 kg), įskaitant priverstinį išspaudimą su forma. Galbūt mes taip pat pateksime į aklą vietą, tai yra, norėdami išsiaiškinti, kokia yra deformacija nuo paviršiaus, tai yra, plika akimi negalima pamatyti prieš suliejant, tačiau baigus ultragarsinį suvirinimą, akivaizdu, kad rasti forma. Priežastis ta, kad prieš suvirinant gaminį bus sunku surasti kaupiamąją įvairių kampų, kreivių ir gaminio liekanų paklaidą prieš suvirinimą, tačiau atlikus ultragarsinį suvirinimą, jis bus matomas plikajam. akis. .
Sprendimas:
1. Ankstyvasis ultragarso vibracijos laikas (venkite kontaktinės vibracijos);
2. Sumažinkite slėgį ir sutrumpinkite ultragarso suvirinimo laiką (sumažinkite stiprumo standartą);
3. Sumažinkite mašinos arba mažos galios įrenginio galios pakopų skaičių.
4. Sumažinkite ultragarso pelėsio plėtimosi santykį;
5. Apatinio pelėsio pagalvėlė yra suvystyta guma;
6. Apatinis pelėsis ir produktas vengia plūduriavimo ar tarpų;
7.HORN (viršutinio pelėsio) pakartotinio tikrinimo dažnis po gręžimo;
8. Išvalę viršutinę pelėsio formą, užklijuokite lanksčią medžiagą, tokią kaip silikagelis.
