1. Dėl ultragarsinio suvirinimo kilo keletas nesusipratimų: koks svyravimo dažnis, išėjimo galia, amplitudės diapazonas ir kt. Turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į ruošinio vielos plotą, medžiagą, ar ruošinys yra hermetiškas, ar jis yra hermetiškas, ar tai komponentas, ar ne. Klaida ta, kad kuo didesnė galia, tuo geriau. Tai nesusipratimas. Jei per daug nežinote apie ultragarsą. Geriausia pasitarti su atitinkamais inžinieriais ir techniniais darbuotojais.
2. Ultragarsinį pelėsio struktūrą reikia griežtai tikrinti: normalus ultragarsinis pelėsis turi griežtų tikrinimo procedūrų rinkinį gaunamoms medžiagoms gaminti, o apdorojimo dydis apdorojamas atlikus kompiuterinės programinės įrangos modeliavimą ir patikrinimą. Kokybė garantuojama. Šie procesai paprastai yra neįmanomi dirbtuvėse. Pvz., Be pagrįsto dizaino, formų problemos nėra akivaizdžios, kai jos suvirinamos mažais ruošiniais. Esant didelei galiai, atsiras visokių trūkumų ir galios komponentai bus tiesiogiai sugadinti.
3. Suvirinant šiluminę varžą, kad būtų pasiektas ruošinio lydymosi taškas: ultragarso keitiklis elektros energijai paversti mašinomis per ruošinio medžiagos molekulių laidumą, o ultragarso garso banga, turinti kieto laidumo akustinę varžą, yra daug mažesnė nei oro akustinėje varžoje, kai garso banga per ruošinio siūlę, akustinio pasipriešinimo tarpas, sukuriama šiluma yra gana didelė. Temperatūra pasiekia ruošinio lydymosi temperatūrą ir pridedamas tam tikras slėgis, kad jungtis būtų suvirinta. Kitos ruošinio dalys dėl mažo šiluminio atsparumo ir žemos temperatūros nebus suvirintos.
4. Dviejų rūšių ruošinių suvirinimas suvirinant: kai kuriuos iš jų geriau galima sulieti tarp skirtingų medžiagų, kai kuriuos iš esmės galima lydyti, kai kuriuos - ne. Lydymosi taškas tarp tos pačios medžiagos yra tas pats, kurį iš principo galima suvirinti, tačiau kai suvirintino ruošinio lydymosi temperatūra yra didesnė kaip 350 ℃, jis nebeatitinka ultragarso suvirinimo. Kadangi ultragarsas akimirksniu verčia ruošinio molekules ištirpti, reikia pasirinkti kitą suvirinimo procesą per 3 sekundes, o ne geras susiliejimas. Paprastai tariant, ABS medžiagą lengva suvirinti, nailoną arba PP medžiagą paprastai suvirinti.
5. Suvirinimo plotas turi tam tikrus reikalavimus: kai ultragarsu gaunama momentinė energija, tuo didesnis yra suvirinimo plotas, tuo didesnė energijos sklaida ir tuo blogesnis suvirinimo poveikis, todėl suvirinti gali būti neįmanoma. Papildoma ultragarso banga yra išilginis perdavimas, energijos nuostoliai yra proporcingi atstumui, ilgą atstumą suvirinant reikia valdyti per 6 cm. Suvirinimo linija turėtų būti kontroliuojama nuo 30 iki 80 laidų, ruošinio rankos storis neturėtų būti mažesnis nei 2 mm, kitaip netinkamas suvirinimas, ypač oro nepraleidžiančių gaminių reikalavimai.
6. Ultragarsinis suvirinimo galios tolygumas: išėjimo galios dydis, atsižvelgiant į pjezoelektrinio keramikos gabalo storį ir skersmenį, projektavimo procesą, medžiagą, tokią kaip sprendimas, kai ultragarso keitiklis užbaigia projektą, turi didelę galią ir užbaigia projektą. , išmatuoti išvesties energijos dydį yra sudėtingas procesas, o ne ultragarsinis keitiklis. Kuo didesnė grandinė naudoja didesnę išėjimo energiją, ultragarsinis maitinimo vamzdelis, tuo daugiau jai turi būti gana sudėtinga matavimo priemonės amplitudė. tiksliai išmatuokite amplitudę.
