Ultragarsinis liejimas atsižvelgti į veiksnius
Ultragarsinis pelėsis dar vadinamas ultragarso suvirinimo galvute, ultragarso ragu. Kai kurie klientai mano, kad ultragarso suvirinimo galvutės forma yra paprasta ir kad ją galima suprojektuoti bei pagaminti. Tačiau ultragarso suvirinimo galvutėms reikia daug dėmesio.
Šiuo metu supažindinant su veiksniais, į kuriuos reikia atsižvelgti ultragarso liejimo formoje, trumpai supažindinsime su trimis aliuminio ir magnio lydinio medžiagų charakteristikomis.
一. Aliuminio ir magnio lydinys (7075T651, 2024T651, 6061T651)
1. 7075T651: naudojama vibracijos sistemoje ir rago gamyboje, medžiaga pasižymi dideliu mechaniniu pasipriešinimu , aukštu kietumu, stipriu šilumos laidumu, yra ideali ultragarsinio liejimo gamybos medžiaga;
2. 2024T651: paprastai naudojamas gaminant HORN. Turi gerą entalpiją, stiprų šilumos laidumą ir vidutinį kietumą. Jis naudojamas bendruose plastikiniuose gaminiuose.
3. 6061T651: naudojamas gaminant mažesnio galingumo „HORN“, jis pasižymi geru lankstumu ir minkšta kokybe.
Titano lydinys: Jis naudojamas nuolatinei vibracijai, pasižymi aukšta entalpija, geru šilumos perdavimu, dideliu kietumu ir didelėmis sąnaudomis.
二. Buitinis kietasis aliuminio lydinys: buitinė medžiaga, naudojama įprastam aliuminio apdirbimui, mažas šilumos laidumas, didelis ultragarsinio plastiko suvirinimo aparato nuostolis, maža kaina.
Gamindami ultragarsinių formų porą, turime atsižvelgti į šiuos veiksnius:
1. Gaminio reikalavimai: nustatykite pelėsio tarnavimo laiką ir nusidėvėjimo laipsnį, taigi nuspręskite, kurį metalą naudoti.
2. Gaminio forma: koks suvirinimo procesas naudojamas norint nustatyti pelėsio dydį, slėgio perdavimo plotą, deformacijas, kurios gali atsirasti, kai produktas lydomas, ir kiek reikia galios ir funkcijų. Ar įmanoma darbus atlikti vienu suvirinimo būdu.
3. Gaminio plastinis pobūdis: nustatykite liejimo formos darbinę amplitudę, kad darbas atitiktų ultragarso energiją, energijos linijos formą, vietą, dydį. Kaip suprojektuoti kontaktines padėtis, kai skirtingi plastikiniai deriniai
4. Kokybiškas garantinis aptarnavimas.
Sėkminga sintezė priklauso nuo šių veiksnių:
1. Gaminio forma: Skirtingos formos, sienos storis ir plastikinė medžiaga lemia ultragarsinio suvirinimo aparato galią ir savybes.
2. Sąsajos dizainas: Paprastai pataria ultragarso suvirinimo aparato tiekėjas. Norint pasiekti geriausių rezultatų, jis turi būti pagrįstas skirtingais suvirinimo reikalavimais, sienų storiu, plastiku ir profesionaliu dizainu, ypač liejimo formavimo etape. Po daugelio pakeitimų įpurškimo forma sutrumpins įpurškimo formos tarnavimo laiką ir sukels deformaciją bei įbrėžimus, o tai labai brangu. Puikūs tiekėjai gali numatyti sunkumus ir sprendimus, kai suvirinamos plastikinės dalys. Puikus dizainas gali padėti pasiekti geriausių rezultatų, sutaupant laiko ir išlaidų, susijusių su liejimo formų keitimu.
3. Aukštos kokybės ultragarsinis plastikinio suvirinimo aparatas: (darbuotojai pirmiausia turi pagaląsti savo įrankius) aukštos kokybės mašinos, kurios buvo suprojektuotos subrendusios, stabilios ir patvarios, su standartizuotomis dalimis ir vis tiek gali papildyti kokybiškas dalis po daugelio metų.
4. Formos, kurios gali visiškai išnaudoti suvirinimo pranašumus: Geros formos gali pagerinti suvirinimo efektyvumą ir padaryti didelius dalykus mažomis mašinomis. Priešingai, įrangos žala gali sukelti ekonominių nuostolių.
