Ultragarsinis homogenizatorius jogurto homogenizmei
Natūralime piene riebalų rutulių skersmuo yra netolygus, svyruoja nuo 1 iki 10 μm, paprastai nuo 2 iki 5 μm. Šie riebalų rutuliai plūduriuoja ant pieno paviršiaus dėl plūdrumo, kad susidarytų grietinėlės sluoksnis, todėl pienas sluoksnis. . Šių riebalų gaublių buvimas labai veikia pieno ir pieno produktų išvaizdą ir skonį.
Jei pienas homogenizuojamas, riebalų rutulio skersmuo gali būti kontroliuojamas apie 2 μm. Šiuo metu pieno riebalų paviršiaus plotas didėja, o plūdrumas mažėja, kad būtų išvengta stratifikacijos ir pasiektas homogenizavimo poveikis. Unikalus homogenizavimo poveikis pagerina produkto kokybę išvaizdos ir skonio požiūriu.
Trijų tipų aukštos šlytmes homogenizavimas, aukšto slėgio homogenizavimas ir ultragarso homogenizavimas:
Didelis šlytklų homogenizavimas
Mechaninis veiksmas verčia skystą medžiagą pereiti per labai siaurą tarpą labai dideliu greičiu. Veikiant hidrodinamikai, medžiaga yra išsklaidyta ir rafinuota per stiprią šlyklą, šlifavimą, poveikį ir kavitaciją.
Aukšto slėgio homogenizavimas
Esant aukšto slėgio sąlygoms, pakaba leidžiama pereiti per reguliuojamą srautą ribojančio homogenizavimo vožtuvo tarpą, dėl kurio atsiranda visapusiškas poveikis, pvz., Slėgio išplėtimo sprogimas, šlyklos ir didelio greičio smūgis, o skystyje esančios dalelės ir alyvos lašeliai susmulkinami į mažus dydžius;
Ultragarsinis homogenizavimas
Ultragarso kavitacija ir kiti fiziniai poveikiai skystyje pasiekti homogenišką poveikį.
Fizinis veiksmas reiškia, kad ultragarso bangos gali efektyviai susijaudinti ir tekėti skystyje, kad sunaikintų terpės struktūrą ir sudaužytų daleles skystyje. Būtent susidūrimas tarp skysčių, mikrofazių srauto ir smūgio bangų sukelia dalelių paviršiaus morfologiją.
Kavitacija reiškia, kad ultragarsu skystis gamina kavitacijas, ty mažus burbulus, silpnesnėse vietose. Maži burbuliukai pulsuoja ultragarsu, o ertmės žlugs per vieną garso ciklą. Ultragarso kavitacija taip pat gamins stiprų mechaninį poveikį, gaminant greitus purkštukus ar akustinius impulsus šalia kietosios sąsajos ir generuojant galingas smūgio bangas skystyje. Pagal atitinkamą ultragarso dažnį minimalus galios tankis gali pasiekti idealą per tam tikrą laiką. Dispersijos efektas.
Pranašumą
Ultragarsu homogenizuotas pienas turi geresnius vertinimo rezultatus nei didelės spartos diskretiškas homogenizavimas ir aukšto slėgio šlykštus homogenizavimas.
Palyginti su kitais jogurtais, jogurtas, pagamintas naudojant ultragarsinį homogenizuotą pieną, turi turtingą pieno skonį, sklandų skonį, smulkią išvaizdą, o pieno bloko forma iš esmės nesikeičia per 30 minučių, o tai rodo, kad varškė yra geros būklės ir gali atsispirti masinei gamybai. Neramumų ir neramumų problemos vidutiniuose ir ilguose atstumuose yra palankios vidutiniam ir tolimųjų reisų transportui.
Fermentacijos proceso metu ultragarsu homogenizuoto pieno rūgšties gamybos spartą ir rūgšties gamybos spartą lengva kontroliuoti.
Ultragarsiniai homogenizatoriai gamybos proceso metu gamins daug nemalonaus triukšmo, kurį galima įveikti įrengiant garsui nepralaidų langelį; dideli ultragarso homogenizatoriai turi aukštų kainų problemą, kurią reikia išspręsti.
