Įtakingi ultragarsinio metalo suvirinimo veiksniai
Ultragarso metalo suvirinimo amplitudė
Amplitudė yra pagrindinis suvirinamos medžiagos parametras, tolygus ferochromo temperatūrai.
Jei temperatūra nebus pasiekta, suvirinti nebus įmanoma, o jei temperatūra bus per aukšta, žaliava apdegs arba konstrukcija bus pažeista ir stiprumas pablogės. Pasirinktas ultragarso keitiklis yra kitoks, keitiklio išėjimo amplitudė yra kitokia, pritaikius skirtingo transformacijos santykio ultragarso keitiklį
Amplitudė ir suvirinimo galvutė gali ištaisyti suvirinimo galvutės darbinę amplitudę, kad ji atitiktų reikalavimus. Paprastai daviklio išėjimo amplitudė yra 10-20μm, o darbinė amplitudė paprastai yra apie 30μm. Rago ir suvirinimo galvutės transformacijos santykis yra susijęs su rago ir suvirinimo galvutės forma, priekio ir galo srities santykiu ir kitais veiksniais.
Kalbant apie formas, tokias kaip eksponentinė amplitudė, funkcinė amplitudė, pakopinė amplitudė ir kt., Ji turi didelę įtaką transformacijos santykiui, o priekinio ir galinio ploto santykis yra proporcingas visam transformacijos santykiui. Pasirinkite skirtingų markių suvirinimo aparatus. Lengviausias būdas yra juos pagaminti proporcingai veikiančios suvirinimo galvutės dydžiui, kad būtų užtikrintas amplitudės parametrų stabilumas.
Ultragarsinis metalo suvirinimo dažnis
Bet kuris ultragarso suvirinimo aparatas turi centrinį dažnį, pvz., 20KHz, 40KHz ir kt. Suvirinimo aparato darbinį dažnį daugiausia lemia ultragarso keitiklio, stiprintuvo ir rago mechaninio rezonanso dažnis.
Ultragarsinio generatoriaus dažnis yra koreguojamas pagal mechaninio rezonanso dažnį, kad būtų pasiektas nuoseklumas, kad suvirinimo galvutė veiktų rezonansine būsena, o kiekviena dalis būtų suprojektuota kaip pusės bangos ilgio rezonatorius. Tiek ultragarso generatorius, tiek mechaninio rezonanso dažnis turi rezonanso veikimo diapazoną.
Paprastai nustatyta ± 0,5 KHz, suvirinimo aparatas iš esmės gali normaliai dirbti šiame diapazone,
Ultragarsinis metalo suvirinimo mazgas
Mazgai, suvirinimo galvutės ir ultragarso ragai yra suprojektuoti kaip pusės dažnio darbinio dažnio rezonatoriai. Darbinėje būsenoje dviejų galinių paviršių amplitudė yra didžiausia, o įtampa yra mažiausia, o vidurinės padėties mazgo amplitudė ir įtampa yra nulinė. .
Mazgo padėtis paprastai suprojektuota kaip fiksuota padėtis, tačiau įprastos fiksuotos padėties konstrukcijos storis yra didesnis nei 3 mm arba griovelis yra fiksuotas, todėl fiksuota padėtis nebūtinai yra nulinė amplitudė, dėl kurios kai kurie skambučiai ir energijos nuostoliai . Skambučiai paprastai yra izoliuoti nuo kitų dalių guminiais žiedais arba apsaugoti nuo garso izoliacinių medžiagų. Kuriant amplitudės parametrus, reikia atsižvelgti į energijos nuostolius.
Ultragarsinis metalo suvirinimo keitiklis
Nėra didelio skirtumo tarp metalinių suvirinimo įtaisų keitiklių ir plastikinių suvirinimo įtaisų keitiklių. Ypatumas yra tas, kad suvirinantis metalas turi aukštesnius kokybės reikalavimus, nes suvirinant metalą dažnai reikia didelės momentinės galios. Reikalingas keitiklio galingumas ir maža varža, nenaudojant plastiko suvirinimo įtaisuose naudojamų keitiklių.
Ultragarsinis metalo suvirinimo maitinimo šaltinis
Nėra didelio skirtumo tarp ultragarso maitinimo šaltinio, naudojamo metalo suvirinimo įrangoje, ir ultragarso maitinimo šaltinio, naudojamo plastiko suvirinimo įrangoje. Ypatumas yra tas, kad suvirinant metalą keliami didesni reikalavimai. Norint patenkinti metalo suvirinimo poreikius, būtina naudoti išmanųjį ultragarso energijos šaltinį-ultragarso generatorių.
Ultragarso generatorius turi automatinę dažnio sekimo sistemą. Mechaninių įtaisų ar elektroninių komponentų darbo sąlygų pokyčiai suvirinimo metu pakeis vibracijos dažnį. Ultragarso generatorius stebės vibracijos sistemos dažnį, kad generatorius ir vibracijos sistema visada būtų. Rezonanso būsenoje dažnio automatinė sekimo sistema gali kompensuoti suvirinimo proceso pokyčius, todėl kad sistema vėl yra rezonansinės būsenos ir palaiko suvirinimo parametrų stabilumą. Pagrindinis dėmesys skiriamas amplitudės stabilumui, kuris yra labai svarbus metalo suvirinimui.
Ultragarsinis metalo suvirinimo tikslumas
Kadangi ultragarso suvirinimo galvutė veikia esant aukšto dažnio vibracijai, reikėtų kiek įmanoma išlaikyti simetrišką dizainą, kad būtų išvengta netolygaus įtempio ir šoninės vibracijos, kurią sukelia garso bangų perdavimo asimetrija. Nesubalansuota vibracija gali suvirinti plaukus ir lūžinėti. Ultragarsinis suvirinimas naudojamas skirtingose pramonės šakose, atsižvelgiant į skirtingus apdorojimo tikslumo reikalavimus. Ypač ploniems ruošiniams, pavyzdžiui, ličio jonų akumuliatoriaus stulpų dalių ir skirtukų suvirinimui ir aukso folijos dangai, apdorojimo tikslumo reikalavimai yra labai aukšti.
Metalo suvirinimo ultragarsu trukmė
Suvirinimo galvutės tarnavimo laiką kritiškai lemia du aspektai: pirma, medžiaga ir, antra, procesas
Medžiagos aspektas: Ultragarsinis suvirinimas reikalauja, kad metalinės medžiagos būtų gerai lankstios (nedideli mechaniniai nuostoliai perduodant garso bangas).
Procesas: Apimant apdorojimo technologiją ir vėlesnę apdorojimo technologiją, apdorojimo technologija buvo išsamiai aprašyta aukščiau, o tolesnis apdorojimas apima terminį apdorojimą ir parametrų apipjaustymą.
