"SMART CARDS" NAUJOS TECHNOLOGIJOS, SKIRTOS RFID ĮDIEGĖJIMAMS, UŽTIKRINTI ULTRASONIC WIRE EMBEDDING MACHINE 70Khz
Radijo dažninio atpažinimo (RFID) įdėklai daugeliui tikslų gaminami visame pasaulyje: biometriniai pasai, bekontakčių pažangiųjų kortelių rinka (e. ID, elektroninės sveikatos priežiūros kortelės, mokėjimo kortelės, viešasis transportas) ir dvigubos sąsajos programos. Tuo pačiu metu yra prieinamos įtampos aukšto dažnio (HF) RFID antenos ir yra daug pranašumų prieš spausdintus, išgraviruotus arba cinkuotus variantus.
Be to, galimybė laisvai pasirinkti formas yra viliojantis kortelių ir pasų gamintojams, nes tai gali lemti konkurencinius pranašumus. Taip pat reikėtų paminėti papildomas naudą, tokią kaip ekologiškumas, ilgaamžiškumas ir geresnė produktų kokybė.
ANTENOS LENTELE 3 AR 8 STANDARTAS
Iki šiol įprasto formato apdailos lakštų apdirbimui, taip pat anksčiau paminėtų laidų įterpimo programų įdėklų gamybai buvo 3, 8. Kortelių gamintojams tai reiškia, kad paprastai galima gaminti 24 laidus montuojamas antenas viename lape .
Atsižvelgiant į laidų įterpimo mašinų proceso greitį, galima pasiekti nedidelių pralaidumo verčių. Reikėjo padidinti pralaidumą pridedant antrąją gamybos liniją.
RFID INLAY PRODUKCIJA DIDELĖJE FORMATUOSE OPTIMUMKOMS
Apdorojant didesnio formato lapus, pralaidumas gali būti žymiai padidintas. Pavyzdžiui, naudojant vadinamus dviejų lapų dydžius (iki 730 x 660 mm formatai), naujausias laidų įterpimo įrenginys gali įdėti 6 į 8 (arba 6-10) antenas ant vieno lapo (žr. Paveikslą 1).
Naudojant visiškai automatizuotą, greitą ultragarsinį vielinį įtvirtinimą, našumas gali būti ryškiai optimizuotas net esant mažam substrato storiui 100-400 μm. Abiejose skirtingose pagrindo medžiagose (pvz., PC ir PVC) ir vielos storio (80-150 μm) galima apdoroti iki 12 vielinių dangtelių ant šios mašinos (žr. 2 pav.). Todėl 4,400 antenų / valandos našumas dabar yra praeitis.
MAKSIMALI LAISVĖ, SUSIJUSIOS IŠPLOKAVIMO SĄLYGOS
Be to, kortelių ir pasų gamintojai visame pasaulyje taip pat gali pagerinti jų gamybos greitį ir pralaidumo skaičių naudodami naują dizaino funkciją, kuri leidžia atskirai išdėstyti pagrindą. Universalios montažinės plokštės leidžia greitai, be įrankių, nustatyti kitų substratų savybes, nekeičiant tikslios antenos geometrijos. Rizika, pvz., Vielos deformacija ar suskaidymas per skyles montavimo plokštėje, yra ryžtingai sumažinta.
Ypač atsižvelgiant į naujų pasų įvedimą, vien šis gamybos etapas gali žymiai sumažinti gamybos trukmę ir greičiau užbaigti vyriausybės projektus.
RADIO TECHNOLOGIJA, SUSIJUSIOS DĖL tiesioginio ryšio tarp modulio ir antenos
Kita RFID inkrustuotų gaminių inovacija, vadinama "modulio ritė", leidžia jungtis tarp antenos ir lusto modulio be mechaninio ryšio (žr. 3 pav.).
Naudojant dvi antenas - vienas ant paties modulio ir vienas ant kortelės įklijimo - vyksta per elektromagnetines bangas, kuris yra panašus į keitimąsi informacija tarp antenos ir skaitymo įtaiso bekontakčių kortų. Dėl to kortelių gamintojams suteikiama nauja laisvė.
DAUGIAU LAISVĖ ANTENOS ĮRENGINIUI
Antenos išdėstymai, kurie anksčiau priklausė nuo lusto padėties, dabar gali būti gaminami ir pateikiami laisvai ir savarankiškai. Nebereikalingi gamybos etapai, tokie kaip nemokama antenos pjovimas elektromagnetiniam jungimui tarp modulio ir antenos, kaip anksčiau buvo reikalaujama dvigubos sąsajos kortelėms gaminti. Kadangi mechaninės ir elektrinės jungtys nebėra reikalingos, kortelės yra daug patvaresnės.
Iššūkiai? KOKYBĖ IR TIKSLUMAS!
Būtiniausia šios technologijos funkcija yra antenų įterpimas, užtikrinantis nuoseklų kokybę ir vienodą dažnį net naudojant 12 laidų įterpimo galvutes. Ypač kai antenos turi labai mažus apvijos atstumus, labai tiksliai reikia. Ateityje RFID inkrustuotojų gamybos srities mechanikai, norėdami išlikti konkurencingi rinkoje, turės susidoroti su šiuo iššūkiu.
Rasti profesionalų "smart card" suvirinimo sprendimą?
Clic k Altrasoninis suvirinimas tai suprasti.
