NEKONTAKTINĖS MAITINIMO TECHNOLOGIJOS TYRIMAI, naudojant ROTARINĮ ULTRA GARSO PAGALBINAMĄ MAŠINĄ
Rotacinis ultragarsinis mechaninis apdirbimas yra naujo tipo apdirbimo technologija, jungianti tradicinį apdirbimą ir ultragarsinį apdirbimą. Palyginti su tradiciniu apdirbimu, rotacinis ultragarsinis pagalbinis apdirbimas turi mažos pjovimo jėgos, mažos pjovimo šilumos, didelio apdirbimo tikslumo ir didelio apdorojimo efektyvumo privalumus.
Jis plačiai naudojamas monokristaliniame silicyje, inžinerinėje keramikoje, kietuosiuose lydiniuose ir kitose kietose bei trapiosiose medžiagose ir anglies pluošto kompozicinėse medžiagose. Apdorojimas turi plačias taikymo perspektyvas. Vykdant rotacinį ultragarsinį pagalbinį apdirbimo procesą, įrankis sukasi su staklės verple, todėl ultragarso maitinimo šaltinio sukurto signalo laidiniu metodu negalima perduoti ultragarso vibracijos struktūrai.
Yra du pagrindiniai šios problemos sprendimai:kontaktinės ir bekontaktės energijos perdavimo technologijos. Kontaktinio tipo energijos perdavimui naudojamas anglies šepetys-slydimo žiedas, kad būtų galima realizuoti energiją. Tokiu būdu anglinis šepetėlis greitai susidėvi, susidaro šiluma, lengvai užsidega ir blogas kontaktas, o tai riboja apdorojimo efektyvumą ir patikimumą. Dažniau užsienyje naudojama bekontaktė elektros energija. Šis perdavimo metodas pagrįstas elektromagnetinės indukcinės jungties principu, be kontaktinio tipo elektros energijos perdavimo trūkumų. Šiame straipsnyje daugiausia nagrinėjama bekontakčio galios perdavimo technologija, skirta rotaciniams ultragarsu atliekamiems apdorojimo įrenginiams. Išsami informacija yra tokia:
Šiame modelyje nustatytas lygiavertis bekontaktės energijos perdavimo sistemos viršutinės ir apatinės ritės bei ultragarso vibracijos struktūrų grandinės modelis. Remiantis aukščiau pateikta analize, buvo išanalizuoti skirtingi viršutinės ir apatinės ritės grandinės derinimo metodai.
Naudokite ANSYS, kad atliktumėte bekontakčio galios perdavimo struktūros baigtinių elementų modeliavimą, išanalizuotumėte jos magnetinės indukcijos intensyvumo pasiskirstymą ir energijos perdavimo efektyvumą bei patikrintumėte su projektu susijusius eksperimentus. Remiantis modeliavimu, atsižvelgiant į faktinius apdorojimo poreikius, buvo suprojektuota bekontaktės energijos perdavimo struktūros dalis.
Naudojant pačių sukurtą rotacinį ultragarsinį apdorojimo įrenginį, buvo suprojektuotas ir įgyvendintas „Panda“ tipo poliarizaciją palaikančio pluošto ruošinio giliosios skylės ultragarsinis apdirbimo eksperimentas, plano dizainas ir proceso optimizavimas. baigtas. Iš anksto įtemptos skylės, kurių gylis buvo 250 mm, o skersmuo - 8 mm, buvo sėkmingai apdirbtos, o vidinių skylių paviršiaus šiurkštumas pasiekė Ra 0,8 μm, parodydamas, kad dalinę bekontaktę energijos perdavimo struktūrą galima naudoti faktiniam apdorojimui.
