Įvadas į ultragarso metalų suvirinimo technologijos principą
1. Pagrindinės žinios apie ultragarsinį metalo suvirinimą
Ultragarsinis metalo suvirinimas naudoja aukšto dažnio virpesių bangas, kad būtų perduodamas į du suvirintinus metalinius paviršius. Esant slėgiui, du metaliniai paviršiai trinasi vienas prieš kitą, kad susidarytų jungtis tarp molekulinių sluoksnių. Privalumai yra greitas, taupantis energiją ir sintezė. Didelis stiprumas, geras elektros laidumas, nėra kibirkšties, beveik apdorojamas šaltuoju būdu; trūkumas yra tas, kad suvirintos metalinės dalys neturėtų būti per storos (paprastai mažesnės nei arba lygios 5 mm), lydmetalio jungtys neturėtų būti per didelės ir joms reikia daryti slėgį.
2. Suvirinimo pranašumai:
◆ nelydančios ir netrapios suvirinimo medžiagų metalų savybės.
◆ geras elektros laidumas po suvirinimo, labai mažas arba beveik nulinis varžos koeficientas.
◆ gali būti suvirinti žemi metalo paviršiaus suvirinimo, oksidacijos ar galvanizavimo reikalavimai.
◆ trumpas suvirinimo laikas, nereikia jokių srautų, dujų ar lydmetalio.
◆ nėra kibirkšties suvirinant, aplinkos apsauga ir sauga.
3. Metalų suvirinimui ultragarsu tinkami produktai:
◆ Nikelio metalo hidrido akumuliatorius Nikelio metalo hidrido akumuliatoriaus nikelio tinklelis ir nikelio lakštai tarpusavyje lydosi, o nikelio lakštai tarpusavyje tirpsta. .
◆ Ličio baterijos, polimerinės baterijos vario folija ir nikelio lakštai yra tarpusavyje išlydomi, o aliuminio folija ir aliuminio lakštai yra tarpusavyje išlydomi. .
◆ laidai yra tarpusavyje ištirpę, o tie - sujungti į vieną ir daugybę tarpusavyje ištirpusių.
◆ laidas ir elektroninių komponentų, kontaktų, jungčių ir abipusio suliejimo pavadinimas.
◆ didelio masto šilumnešių, šilumokaičio pelekų ir garsiųjų buitinių prietaisų bei automobilių gaminių korių širdžių tarpusavio lydymas.
◆ elektromagnetinis jungiklis, be saugiklių jungiklio ir kiti dideli srovės kontaktai, skirtingų metalų gabalų lydymas.
◆ Metalinis vamzdis gali būti sandarus ir pjaustomas vandeniui ir nepralaidžiam orui.
4. amplitudės parametrai
Amplitudė yra pagrindinis suvirintinos medžiagos parametras, prilygstantis ferrochromo temperatūrai. Jei temperatūra per žema, ji nebus virinama. Jei temperatūra yra per aukšta, žaliava sudegs arba sugadins konstrukciją ir sustiprės. Kadangi kiekvienos įmonės pasirinkti keitikliai yra skirtingi, keitiklio išėjimo amplitudė yra skirtinga. Pritaikius skirtingą rago ir rago santykį, rago darbinę amplitudę galima pataisyti, kad atitiktų reikalavimus. Energijos įtaiso išėjimo amplitudė yra 10-20 μm, o darbinė amplitudė paprastai yra apie 30 μm. Rago ir suvirinimo galvutės virsmo santykis yra susijęs su rago ir suvirinimo galvutės forma, priekio ir užpakalio ploto santykiu ir kitais veiksniais, o forma yra eksponentinė. Kintama amplitudė, funkcinė amplitudė, pakopinė amplitudė ir kt. Turi didelę įtaką santykiui, o ploto santykis prieš ir po yra proporcingas bendrajam santykiui. Parinktas įvairių firmų firmų suvirinimo aparatas. Paprastas metodas yra sudaryti darbinės suvirinimo galvutės proporciją, kuri gali užtikrinti amplitudės parametrų stabilumą.
5. Dažnio parametrai
Bet kurios įmonės ultragarso suvirinimo aparatas turi centrinį dažnį, pavyzdžiui, 20 KHz, 40 KHz ir tt. Suvirinimo aparato darbinis dažnis daugiausia yra keitiklio, rago, rago ir rago mechaninio rezonanso dažnis. Nustatyta, kad generatoriaus dažnis yra koreguojamas pagal mechaninio rezonanso dažnį, kad būtų pasiektas vienodumas, kad signalas veiktų rezonansinėje būsenoje, o kiekviena dalis būtų suprojektuota kaip pusės bangos ilgio rezonatorius. Tiek generatorius, tiek mechaninis rezonansinis dažnis turi rezonansinį veikimo diapazoną. Pvz., Bendras nustatymas yra ± 0,5 KHz. Šiame diapazone suvirinimo aparatas iš esmės gali normaliai veikti. Kai mes darome kiekvieną suvirinimo galvutę, rezonansinis dažnis sureguliuojamas. Rezonanso dažnio ir projektinio dažnio paklaida yra mažesnė kaip 0,1 KHz. Pvz., 20 KHz suvirinimo galvutė, mūsų suvirinimo galvutės dažnis bus kontroliuojamas 19,90–20,10 KHz dažniu su 5 error paklaida.
6. Mazgas
Suvirinimo galvutė ir ragas yra suprojektuoti kaip pusės bangos ilgio rezonatorius, turintys darbinį dažnį. Esant darbinėms sąlygoms, dviejų galinių paviršių amplitudė yra didžiausia, o įtempis yra mažiausias, o mazgo, atitinkančio tarpinę padėtį, amplitudė yra lygi nuliui, o įtempis yra didžiausias. Mazgo padėtis paprastai yra suprojektuota taip, kad būtų fiksuota padėtis, tačiau įprasta fiksuota padėtis yra suprojektuota taip, kad jos storis būtų didesnis nei 3 mm, arba griovelis yra fiksuotas, todėl fiksuota padėtis nebūtinai turi nulinę amplitudę, o tai lemia tam tikras garsas ir dalis energijos nuostolių. Garsas paprastai yra izoliuotas nuo kitų komponentų guminiu žiedu arba ekranuotas garsą izoliuojančia medžiaga. Projektuojant amplitudės parametrus atsižvelgiama į energijos nuostolius.
7. Užskaitos
Ultragarsinis metalo suvirinimas paprastai apima suvirinimo paviršiaus paviršių, o pagrindo paviršius yra suprojektuotas tinkleliu. Tinklo konstrukcijos tikslas yra užkirsti kelią metalinių dalių slydimui ir kiek įmanoma perduoti energiją į suvirinimo vietą. Tinklo akies dizainas paprastai yra kvadratinis, rombinis ir juostelinis. Auksu plakiruoti metalai ir kiti metalu plakiruoti suvirinimo galvutės ir pagrindai turi būti suprojektuoti be tekstūros. Tinklo akies dydis ir gylis nustatomi pagal konkrečius suvirinimo medžiagos reikalavimus.
8. Apdorojimo tikslumas
Kadangi ultragarsinė suvirinimo galvutė veikia esant aukšto dažnio vibracijai, ji turėtų išlaikyti simetrišką dizainą, kad būtų išvengta nesubalansuoto įtempio ir šoninės vibracijos, kurią sukelia garso bangų perdavimo asimetrija. Suvirinimo galvutė, kurią mes naudojame suvirinimui, naudoja išilginę ultragarso vibracijos kryptį. Visos rezonansinės sistemos perdavimas), nesubalansuota vibracija gali sukelti suvirinimo plaukų šilumą ir lūžimą. Ultragarsinis suvirinimas naudojamas įvairiose pramonės šakose ir turi skirtingus apdorojimo tikslumo reikalavimus. Ypač ploniems ruošiniams, tokiems kaip ličio jonų akumuliatoriaus stulpeliai ir suvirinimas lapeliais, aukso folijos danga ir kt., Apdorojimo tikslumas yra labai didelis, visa mūsų apdirbimo įranga Visa CNC įranga (tokia kaip apdirbimo centrai ir kt.) Yra naudojama siekiant užtikrinti, kad apdirbimo tikslumas atitinka reikalavimus.
9. Tarnavimo laikas
Suvirinimo galvutės tarnavimo laiką lemia du aspektai: pirma, medžiaga, antra, procesas
Medžiagos: Ultragarsinis suvirinimas reikalauja gerų metalo savybių (geri mechaniniai nuostoliai garso perdavimo metu), todėl dažniausiai naudojamos medžiagos yra aliuminio lydinys ir titano lydinys, tačiau ultragarsiniam metalų suvirinimui reikalingas atsparumas suvirinimo galvutei nusidėvėjimui (aukštesni reikalavimai). Kietumas) verčia rinktis medžiagas daugiau sunku, nes kietumas ir kietumas iš esmės priešingi, todėl mums reikia pasirinkti labai paklausias medžiagas. Pasirinktos aukštos kokybės plieno medžiagos gali geriau išspręsti šią prieštarą. Maksimalus efektyvus suvirinimo galvutės tarnavimo laikas.
Procesas: įskaitant perdirbimo technologiją ir paskesnę perdirbimo technologiją, perdirbimo technologija buvo išsamiai aprašyta anksčiau, vėlesnis perdirbimas apima terminį apdorojimą ir parametrų modifikavimą, remiantis medžiagomis, kurias pasirinko mūsų įmonė, mes turime originalų terminio apdorojimo procesą, kuris užtikrins; kiekvieno suvirinimo metu Užbaigus galvutę, parametrai išmatuojami ir sureguliuojami atskirai, kad būtų užtikrintas produkto gaminimas.
