Įvadas į ultragarso metalo suvirinimo aparatą
1. Ultragarsinio metalo suvirinimo aparato kilmė
1830-aisiais atsitiktinai buvo atrastas ultragarsinis metalų suvirinimas.
Tuo metu atliekant dabartinį taškinio suvirinimo elektrodą plius ultragarso vibracijos bandymą nustatyta, kad jį galima suvirinti be srovės, todėl buvo sukurta ultragarso metalo šalto suvirinimo technologija. Tai panašu į trintinį suvirinimą, tačiau yra skirtumų. Ultragarsinis suvirinimas turi trumpą laiką, o temperatūra yra žemesnė nei perkristalizavimas; jis taip pat skiriasi nuo slėginio suvirinimo, nes taikomas statinis slėgis yra daug mažesnis nei slėginio suvirinimo. Paprastai manoma, kad pradiniame ultragarsinio suvirinimo proceso etape tangentinė vibracija pašalina oksidus ant metalo paviršiaus, o išsikišusi grubaus paviršiaus dalis sukelia pakartotinį mikrovirinimą ir sunaikinimą, o tai padidina kontaktinį plotą ir padidina suvirinimo zonos temperatūra. Aukšta, plastiška deformacija atsiranda suvirinimo sąsajoje. Tokiu būdu, veikiant kontaktiniam slėgiui, kai jie artėja vienas prie kito atstumo, kuriame gali veikti atominė gravitacija, susidaro litavimo jungtis. Suvirinimo laikas yra per ilgas arba ultragarso amplitudė yra per didelė, o tai sumažins suvirinimo stiprumą ar net sunaikins.
2. Ultragarsinio metalo suvirinimo aparato principas
Ultragarsinis metalų suvirinimas naudoja dešimtis tūkstančių aukšto dažnio vibracijos bangų per sekundę, kad būtų perduotos dviejų suvirinamų metalinių ruošinių paviršiui, ir tada daromas tam tikras slėgis, kad metaliniai paviršiai trintų vienas kitą, kad susidarytų susiliejimas tarp molekulinius sluoksnius, kad būtų pasiektas suvirinimo tikslas.
3. Ultragarsinio metalo suvirinimo aparato ypatybės, privalumai ir trūkumai:
Funkcijos:
(1) - Du objektai, kurie bus suvirinti, sutampa ir sujungiami ultragarso vibracija ir slėgiu, kad susidarytų kieta būsena, sujungimo laikas yra trumpas, o sujungimo dalis nesukelia liejimo struktūros (šiurkštaus paviršiaus) defektų.
(2) -Palyginti su ultragarsinio suvirinimo ir atsparumo suvirinimo metodu, pelėsių tarnavimo laikas yra ilgas, pelėsių taisymo ir keitimo laikas yra mažesnis ir lengva realizuoti automatiką.
(3) - Ultragarsinis suvirinimas gali būti atliekamas tarp to paties metalo ir skirtingų metalų, kurie sunaudoja daug mažiau energijos nei elektrinis suvirinimas.
(4) - Palyginti su kitu slėginiu suvirinimu, ultragarsiniam suvirinimui reikalingas mažesnis slėgis, o deformacijos kiekis yra mažesnis nei 10%, tuo tarpu ruošinio deformacija šaltuoju slėgiu suvirinant yra 40–90%.
(5) - Ultragarsinis suvirinimas nereikalauja išankstinio suvirinto paviršiaus apdorojimo ir vėlesnio suvirinimo, kaip ir kito suvirinimo, apdorojimo.
(6) - Ultragarsinis suvirinimas nereikalauja išorinių veiksnių, tokių kaip srautas, metalo užpildas, išorinis šildymas ir kt.
(7) - Ultragarsinis suvirinimas gali sumažinti medžiagos temperatūros poveikį iki santykinai žemo lygio (suvirinimo zonos temperatūra neviršija 50% suvirinto metalo lydymosi temperatūros), kad metalinė konstrukcija nepakistų, todėl jis labai tinka virinant elektroniniame lauke.
Privalumai:
(1) didelis sintezės stiprumas;
(2) Arti šalto apdirbimo, ruošinys nėra atkaitintas ir nėra oksidacijos pėdsakų;
(3) po suvirinimo laidumas yra geras, o varža yra labai maža arba beveik lygi nuliui;
(4) Maži reikalavimai suvirinto metalo paviršiui gali būti suvirinti ir oksidacijos, ir galvanizavimo;
(5) litavimo laikas yra trumpas, be jokio srauto, dujų ar lydmetalio.
(6) Ultragarsinis taškinio suvirinimo aparatas neturi kibirkščių, aplinkos apsaugos ir saugos.
