Pjezoelektrinės keramikos apdirbimas
Kai pjezoelektrinei keramikai įjungiama įtampa, mechaninė deformacija atsiranda kaip įtampos ir dažnio funkcija. Kita vertus, kai vibruojama pjezoelektrinė keramika, susidaro elektros krūvis. Taikant šį principą, kai vibratorius, sudarytas iš dviejų pjezoelektrinių keramikų arba pjezoelektrinės keramikos ir metalo lakšto, vadinamojo bimorfinio elemento, perduodamas elektrinį signalą, dėl lenkimo vibracijos skleis ultragarso bangas. Vietoj to, kai ultragarso virpesiai yra taikomi bimorfiniam elementui, generuojamas elektrinis signalas. Remiantis aukščiau pateiktais efektais, pjezoelektrinė keramika gali būti naudojama kaip ultragarsiniai jutikliai.
Proceso eigos schema yra tokia: maišymas - maišymas ir šlifavimas - išankstinis deginimas - antrinis šlifavimas - granuliavimas - formavimas - plastiko pašalinimas - sukepinimas į porcelianą - formos apdorojimas - elektrodas - aukštos įtampos poliarizacija - sendinimo bandymas.
1. Ingredientai: atlikti pirminį medžiagų apdorojimą, pašalinti nešvarumus ir drėgmę, o tada pasverti įvairias žaliavas pagal formulės proporcijas. Atkreipkite dėmesį, kad nedidelį kiekį priedų reikia dėti į anyžiaus vidurį.
2. Maišymas ir šlifavimas. Tikslas yra maišyti ir sumalti įvairias žaliavas, kad būtų sudarytos sąlygos pilnai kietosios fazės reakcijai išankstiniam sukepinimo procesui. Paprastai naudojamas sausas arba šlapias šlifavimas. Sausas malimas gali būti naudojamas mažoms partijoms, o maišymo rutulinis malimas arba purškimas purkštuvu gali būti naudojamas didelėms partijoms, o tai yra efektyvesnė.
3. Išankstinis deginimas. Tikslas yra atlikti kiekvienos žaliavos kietosios fazės reakciją aukštoje temperatūroje, kad būtų susintetinta pjezoelektrinė keramika. Šis procesas yra labai svarbus. Tai tiesiogiai paveiks sukepinimo sąlygas ir galutinio produkto savybes.
4. Antrinis smulkus šlifavimas. Tikslas yra smulkiai vibruoti ir sumaišyti iškaitintus pjezoelektrinius keramikos miltelius, kad būtų sukurtas tvirtas pagrindas tolygiai keramikos veikimui.
5. Granuliavimas. Tikslas yra, kad milteliai sudarytų didelio tankio granules, turinčias gerą sklandumą.
6. Formavimas: Tikslas yra supresuoti granuliuotą medžiagą į reikiamo surenkamo dydžio ruošinį.
7. Plastiko pašalinimas: tikslas yra pašalinti iš ruošinio granuliavimo metu pridėtą rišiklį.
8. Sukepinimas į porcelianą: ruošinys sandariai uždaromas ir aukštoje temperatūroje sukepinamas į porcelianą. Ši dalis yra labai svarbi.
9. Formos apdorojimas: išdegintą gaminį sumalkite iki reikiamo gatavo gaminio dydžio.
10. Elektrodas: ant reikiamo keraminio paviršiaus uždėkite laidžius elektrodus. Bendrieji metodai yra sidabro sluoksnio infiltracija, cheminis nusodinimas ir vakuuminis padengimas.
11. Aukštos įtampos poliarizacija: keramikos vidinių elektrinių sričių orientavimas ir išdėstymas taip, kad keramika turėtų pjezoelektrines savybes.
12. Senėjimo testas: kai keramikos veikimas yra stabilus, patikrinkite įvairius rodiklius, kad sužinotumėte, ar ji atitinka numatomus eksploatacinių savybių reikalavimus.
