Įvadas į ultragarsinio metalo suvirinimo technologijos principą
1. Pagrindinės ultragarsinio metalo suvirinimo žinios
Ultragarsinis metalo suvirinimas naudoja aukšto dažnio vibracijos bangas, kad perduotų į du metalinius paviršius, kurie turi būti suvirinti. Esant slėgiui, du metaliniai paviršiai trina vienas prieš kitą, kad sudarytų molekulinių sluoksnių sintezę. Privalumai yra greitas, energijos taupymas ir sintezė. Didelis stiprumas, geras elektros laidumas, be kibirkšties, arti šalto apdorojimo; trūkumas yra tas, kad suvirintos metalinės dalys neturėtų būti per storos (paprastai mažesnės arba lygios 5 mm), lydmetalio jungtys neturėtų būti per didelės ir turi būti suslėgtos.
2. Suvirinimo privalumai:
1) suvirinimo medžiagų nelydančios ir ne trapios metalinės savybės.
2) geras elektros laidumas po suvirinimo, labai mažas arba beveik nulinis varžos koeficientas.
3) maži metalo paviršiaus suvirinimo, oksidacijos ar galvanizavimo reikalavimai gali būti suvirinimas.
4) trumpas suvirinimo laikas, nereikia jokio srauto, dujų ar lydmetalio.
5) nėra kibirkšties suvirinimo, aplinkos apsaugos ir saugos srityse.
3. Tinkami produktai ultragarsiniam metalo suvirinimui:
1) Nikelio-metalo hidrido baterija Nikelio-metalo hidrido akumuliatoriaus nikelio tinklelis ir nikelio lakšto kryžminio lydymosi ir nikelio lakšto lydymas. .
2) Ličio baterija, polimero akumuliatoriaus vario folija ir nikelio lakštas yra tarpusavyje ištirpę, o aliuminio folija ir aliuminio lakštas yra tarpusavyje ištirpę. .
3), laidai yra tarpusavyje ištirpę, o tie, kurie yra įsipainioję į vieną ir daugybę tarpusavyje ištirpusių.
4), laidas ir elektroninių komponentų, kontaktų, jungčių ir tarpusavio sintezės pavadinimas.
5), abipusis garsių buitinių prietaisų ir automobilių gaminių didelio masto šilumos kriauklių, šilumos mainų pelekų ir korio širdžių lydymas.
6), elektromagnetinis jungiklis, be saugiklio jungiklio ir kitų didelių srovės kontaktų, abipusis skirtingų metalo gabalų lydymas.
7) Metalinio vamzdžio sandarinimas ir pjovimas gali būti nelaidus vandeniui ir hermetiškumui.
4. Amplitudės parametrai
Amplitudė yra pagrindinis suvirinamos medžiagos parametras, atitinkantis ferochromo temperatūrą. Jei temperatūra yra per maža, ji nebus suvirinta. Jei temperatūra yra per didelė, žaliava sudegs arba sukels struktūrinę žalą ir stiprumą. Kadangi kiekvienos įmonės pasirinkti keitikliai yra skirtingi, keitiklio išvesties amplitudė skiriasi. Pritaikius skirtingus rago ir rago santykius, rago darbinė amplitudė gali būti ištaisyta, kad atitiktų reikalavimus. Energijos prietaiso išėjimo amplitudė yra 10-20 μm, o darbinė amplitudė paprastai yra apie 30 μm. Rago ir suvirinimo galvutės transformacijos santykis yra susijęs su rago ir suvirinimo galvutės forma, priekinio ir nugaros ploto santykiu ir kitais veiksniais, o forma yra eksponentinė. Kintama amplitudė, funkcinė amplitudė, pakopinė amplitudė ir kt. turi didelę įtaką santykiui, o ploto santykis prieš ir po yra proporcingas bendram santykiui. Parenkamas įvairių įmonės prekių ženklų suvirinimo aparatas. Paprastas metodas yra padaryti darbinės suvirinimo galvutės dalį, kuri gali užtikrinti amplitudės parametrų stabilumą.
5. Dažnio parametrai
Bet kurios įmonės ultragarsinis suvirinimo aparatas turi centrinį dažnį, pvz., 20 KHz, 40 KHz ir kt. Suvirinimo aparato darbo dažnis daugiausia yra mechaninis keitiklio, rago, rago ir rago rezonanso dažnis. Nustatoma, kad generatoriaus dažnis reguliuojamas pagal mechaninį rezonanso dažnį, kad būtų pasiektas vienodumas, kad ragas veiktų rezonansinėje būsenoje, o kiekviena dalis yra suprojektuota kaip pusės bangos ilgio rezonatorius. Tiek generatorius, tiek mechaninis rezonansinis dažnis turi rezonansinį veikimo diapazoną. Pavyzdžiui, bendras nustatymas yra ±0,5 KHz. Šiame diapazone suvirinimo aparatas iš esmės gali veikti normaliai. Kai gaminame kiekvieną suvirinimo galvutę, rezonansinis dažnis reguliuojamas. Rezonanso dažnio ir projektinio dažnio paklaida yra mažesnė nei 0,1 KHZ. Pavyzdžiui, 20 KHz suvirinimo galvutė, mūsų suvirinimo galvutės dažnis bus valdomas 19,90–20,10 KHz dažniu, kurio paklaida yra 5 ‰.
6. Mazgas
Suvirinimo galvutė ir ragas yra suprojektuoti kaip pusės bangos ilgio rezonatorius su darbiniu dažniu. Esant darbo sąlygoms, dviejų galinių veidų amplitudė yra didžiausia, o stresas yra mažiausias, o mazgo amplitudė, atitinkanti tarpinę padėtį, yra lygi nuliui, o stresas yra didžiausias. Mazgo padėtis paprastai yra suprojektuota taip, kad būtų fiksuota padėtis, tačiau įprasta fiksuota padėtis yra suprojektuota taip, kad storis būtų didesnis nei 3 mm, arba griovelis yra fiksuotas, todėl fiksuota padėtis nebūtinai turi nulinę amplitudę, kuri sukelia tam tikrą garsą ir dalį energijos nuostolių. Garsas paprastai yra izoliuotas nuo kitų komponentų guminiu žiedu arba apsaugotas garso izoliacine medžiaga. Projektuojant amplitudės parametrus atsižvelgiama į energijos nuostolius.
7. Užskaita
Ultragarsinis metalo suvirinimas paprastai apima suvirinimo paviršiaus paviršių, o pagrindo paviršius yra suprojektuotas tinklu. Tinklo konstrukcijos tikslas yra užkirsti kelią metalinių dalių slydimui ir kiek įmanoma perduoti energiją į suvirinimo padėtį. Tinklelio dizainas paprastai turi kvadratinį, deimantinį ir juostelių tinklelį. Auksu dengtos metalinės ir kitos metalu dengtos suvirinimo galvutės ir pagrindai turi būti suprojektuoti be tekstūros. Tinklelio dydis ir gylis nustatomi pagal konkrečius suvirinimo medžiagos reikalavimus.
8. Apdorojimo tikslumas
Kadangi ultragarso suvirinimo galvutė veikia esant aukšto dažnio vibracijai, ji turėtų išlaikyti simetrišką dizainą, kad būtų išvengta nesubalansuoto streso ir šoninės vibracijos, kurią sukelia garso bangų perdavimo asimetrija. Suvirinimo galvutė, kurią naudojame suvirinimui, naudoja išilginę ultragarso vibracijos kryptį. Perdavimas visai rezonansinei sistemai), nesubalansuota vibracija gali sukelti šilumą ir suvirinimo plaukų lūžimą. Ultragarsinis suvirinimas taikomas skirtingoms pramonės šakoms ir turi skirtingus apdorojimo tikslumo reikalavimus. Ypač ploniems ruošiniams, tokiems kaip ličio jonų akumuliatoriaus poliaus gabalai ir skirtukų suvirinimas, aukso folijos danga ir kt., Apdorojimo tikslumas yra labai didelis, visa mūsų apdorojimo įranga Visa CNC įranga (pvz., Apdirbimo centrai ir kt.) naudojama siekiant užtikrinti, kad apdirbimo tikslumas atitiktų reikalavimus.
9. Tarnavimo laikas
Suvirinimo galvutės tarnavimo laiką lemia du aspektai: pirmasis, medžiaga, antrasis, procesas.
Medžiagos: Ultragarsinis suvirinimas reikalauja gerų metalo savybių (gerų mechaninių nuostolių garso perdavimo metu), todėl dažniausiai naudojamos medžiagos yra aliuminio lydinys ir titano lydinys, tačiau ultragarsinis metalo suvirinimas reikalauja suvirinimo galvutės atsparumo dilimui (aukštesni reikalavimai) Kietumas) apsunkina medžiagų pasirinkimą, nes kietumas ir kietumas atrodo iš esmės priešingi, todėl mums reikia pasirinkti labai didelės paklausos medžiagas. Aukštos kokybės plieno medžiagos, kurias pasirenkame, gali geriau išspręsti šį prieštaravimą. Maksimalus suvirinimo galvutės efektyvus tarnavimo laikas.
Procesas: įskaitant apdorojimo technologiją ir vėlesnę apdorojimo technologiją, perdirbimo technologija buvo išsamiai aprašyta anksčiau, vėlesnis apdorojimas apima terminį apdorojimą ir parametrų keitimą, remiantis mūsų įmonės pasirinktomis medžiagomis, mes turime originalų terminio apdorojimo procesą, kad užtikrintume; kiekviename suvirinime Baigus galvutę, parametrai matuojami ir koreguojami atskirai, siekiant užtikrinti, kad produktas būtų pagamintas.
