Ultragarsinį purškimą įtakojantys veiksniai
Ultragarsinė purškimo įranga turi platų pritaikymo spektrą – nuo intervencinės medicinos įrangos iki saulės elementų gamybos iki elektroninės įrangos gamybos. Ultragarsinio purškimo įrangos, slėginio purškimo, rotacinio purškimo ir tt skirtumai ir tobulumas. Tačiau ultragarsinio purškimo įrangos taikymo sritis yra tokia plati. Tiesą sakant, ultragarsinio purškimo naudojimas tame pačiame lauke taip pat skiriasi. Žinoma, šie skirtingi vartotojai nežino, ir jie bus tobulinami projektavimo procese.
Šiame straipsnyje trumpai pristatomi įvairūs įtakos veiksniai ir kiekvieno veiksnio įtakos charakteristikos naudojant ultragarso purškimo įrangą įvairiose srityse.
Atskirkite nuo ultragarsinio purškimo naudingumo:
1. Ultragarsinio purškimo purškiamų lašelių dalelių skersmuo
Pagrindinis veiksnys, turintis įtakos lašelių dydžiui, yra ultragarso purškimo įrangos vibracijos dažnis. Kuo didesnis dažnis, tuo mažesnis lašelių dalelių skersmuo. Antra, purškiamo skysčio paviršiaus įtempis ir skysčio tankis taip pat turi tam tikrą įtaką, tačiau jie paprastai neįtraukiami į įtakos sritį. Purškimo lašeliai, pagaminti naudojant Chifei Ultrasonic sukurtą ultragarso purškimo įrangą, yra švelnus ir mažo srauto purškimas, todėl išvengiama per didelio purškimo reiškinio, būdingo purškimui slėgiu.
2. Ultragarsinio purškimo srautas
Yra keturi srauto efektyvumą įtakojantys veiksniai, ty purškimo paviršiaus plotas, angos dydis, vibracijos dažnis ir skysčio savybės. Angos dydis lemia srautą, o srautas yra susijęs su skysčio, patenkančio į purškimo paviršių, srautu. Kai skysčio srautas yra per didelis, purškiamas paviršius negalės išpurkšti skysčio. Paprastai kalbant, kai srautas mažas, purškiamo paviršiaus "traukos" pakanka, kad skystis būtų pritvirtintas prie purškiamo paviršiaus paviršiaus ir taip būtų išpurškiamas, tačiau skysčio srautas yra per didelis. Retkarčiais rasoja, kai žemas. Purškimo paviršiaus plotas yra dar vienas veiksnys, turintis įtakos srauto greičiui. Yra ribojamas skysčio kiekis, kurį gali atlaikyti purškiamas paviršius, išlaikant purškimui reikalingą plėvelę. Jei srautas yra per didelis, jis viršys purškimo paviršių. Jis išlaiko skystos plėvelės savybę, todėl jos negalima purkšti. Darbo dažnis turi įtakos ne tik purškiamų dalelių skersmeniui, bet ir srauto greičiui. Kai ultragarso dažnis yra didesnis, purškiamų dalelių skersmuo yra mažesnis, tačiau purškimo srautas taip pat yra mažesnis.
Be minėtų priežasčių, dėl pačios ultragarsinio purškimo įrangos, didelę įtaką turi ir skysčio savybės. Pirma, apdorotas skystis skirstomas į tris kategorijas. Pirmasis yra grynas skystis, kuriame yra tik vienas komponentas, pavyzdžiui, vanduo; antrasis yra grynas tirpalas, pvz., įprastas fiziologinis tirpalas; Trečioji kategorija yra mišrus skystis, kuriame yra kietų medžiagų, pavyzdžiui, grafeno tirpalas. Paprastai grynam skysčiui reikia atsižvelgti tik į skysčio klampumą. Skysčio klampumas, kurį gali apdoroti ultragarso purškimo įranga, yra 100 CPS; be skysčio klampumo, gryname tirpale taip pat reikia atsižvelgti į tai, ar skystyje nėra polimero. Atskiriant, kad susidarytų purškiami lašeliai, polimero molekulės trukdys susidaryti tokiems atskiriems lašeliams; mišriuose skysčiuose, kuriuose yra kietųjų medžiagų, daugiausia atsižvelgiama į kietųjų dalelių kiekį ir dydį. Kietųjų dalelių skersmuo yra daug mažesnis nei lašelių skersmuo, kitaip purškimas Rezultatas yra kieto ir skysčio atskyrimas. Be to, skystos kietosios medžiagos kiekis negali viršyti 40 procentų, o kietųjų medžiagų kiekis yra per didelis, o tai labai padidins purškimo sunkumus.
Apskritai, ultragarsinio purkštuvo purškimo efektas daugiausia apima ultragarso dažnį, angos dydį, purškimo paviršiaus plotą, vibracijos dažnį ir skysčio savybes.
